Cómo se fabrica el biodiésel
BIOQUÍMICA.
El biodiésel se perfila como una de las alternativas más prometedoras y sostenibles.
Este biocombustible renovable no solo reduce las emisiones de gases de efecto invernadero, sino que también puede producirse a partir de materias primas disponibles localmente, como aceites vegetales usados o grasas animales. Pero ¿cómo se fabrica exactamente el biodiésel?.
El biodiésel es un biocombustible líquido que puede usarse en motores diésel convencionales sin necesidad de modificaciones importantes. Se obtiene a partir de aceites vegetales (como el de soja, colza o palma), grasas animales o incluso aceite de cocina usado, a través de un proceso químico llamado transesterificación.
Materias primas para fabricar biodiésel.
- Aceites vegetales vírgenes: de soja, girasol, colza, palma, entre otros.
- Aceites reciclados: especialmente aceite de cocina usado, una opción económica y sostenible.
- Grasas animales: subproductos de la industria cárnica que pueden ser reutilizados.
- Microalgas: en desarrollo como materia prima de alto rendimiento.
El proceso de fabricación del biodiésel.
1. Filtrado y pretratamiento.
Antes de comenzar la reacción química, el aceite o grasa debe ser filtrado para eliminar impurezas, restos de comida o agua. Si se utiliza aceite usado, puede requerir un tratamiento adicional para reducir la acidez libre (ácidos grasos libres), lo que mejora la eficiencia del proceso.
2. Reacción de transesterificación.
Es el corazón del proceso. Consiste en una reacción química entre los triglicéridos (grasas) y un alcohol —normalmente metanol— en presencia de un catalizador, que suele ser hidróxido de sodio (NaOH) o hidróxido de potasio (KOH).
Ecuación básica:
Triglicéridos + Metanol → Ésteres metílicos (biodiésel) + Glicerina.
Esta reacción produce dos fases: el biodiésel, que se separa en la parte superior, y glicerina, un subproducto valioso utilizado en la industria cosmética y farmacéutica.
3. Separación.
Después de la reacción, el biodiésel y la glicerina se separan por decantación o centrifugación. Este paso puede durar entre 8 y 24 horas dependiendo de la tecnología utilizada.
4. Lavado y secado.
El biodiésel contiene trazas de metanol, catalizador y jabones que deben eliminarse. Se lava con agua desmineralizada y luego se seca a baja temperatura para asegurar que esté libre de humedad.
5. Filtrado final y almacenamiento.
El producto final se filtra nuevamente y se almacena en contenedores limpios y herméticos. El biodiésel debe cumplir con estándares como el EN 14214 (Europa) o el ASTM D6751 (EE.UU.) para garantizar su calidad y rendimiento.
Ventajas ambientales y económicas.
- Reducción de emisiones: Hasta un 78% menos de CO₂ en comparación con el diésel fósil.
- Biodegradable y no tóxico
- Aprovechamiento de residuos: como aceites usados que, de otro modo, contaminarían.
- Generación de empleo local: en la recolección de materia prima y producción a pequeña escala.
¿El biodiésel es el futuro?
Aunque tiene limitaciones, como la competencia con cultivos alimentarios o su menor densidad energética en comparación con el diésel fósil, el biodiésel es una solución escalable, renovable y lista para su implementación inmediata. Su uso en flotas de transporte público, maquinaria agrícola o como complemento del diésel convencional (mezclas B10, B20, B100) ya está demostrando beneficios tangibles.
Sitio Fuente: NCYT de Amazings